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砂石选粉机效率提升的途径有哪些?

2021-08-07

砂石选粉机效率提升的途径有哪些?

一、首先谈一下砂石选粉机的使命历程

材料从选粉机进料口进入,经过中间进料管的转子落在撒料盘上,向心力的传染作用下沿径向撒出,与上升气流相遇,然后随气流一起进入选粉室,经旋风分离器分级后,细粉随气流进入旋风筒分级。


1.在整次作业过程中,有三个环节与选粉机的选粉效率密切相关,撒料时物料的分选结果;

2.选粉室分级转子甩出的物料与进入分级转子的物料相互影响;

3.从选粉室落下的物料进入滴流拆卸履行风选的结果。


以下是对这三个环节的简要阐述。

对所选物料进行分析前,先了解所选物料的粒度分布范围,有助于分析物料之间的相互作用,


物料中粒径颗粒在1微米以下,有几百微米。就水泥粉磨系统而言,一般混合粉中100微米以上的颗粒含量超过10%,3微米以下也超过8%。我们知道物料颗粒的体积比是其直径比的三次方,那么,100微米与1微米颗粒的体积比1003(1百万倍),80微米与10微米颗粒的体积比为83(512倍)。物料中颗粒的体积差异很大,彼此间的影响也不能忽略。本实用新型是一种新型的散料输送方式,它是一种与转子同轴运动,其转速是由成品细度和选粉风量来决定的。而且撒料盘撒料也有撒料转速,此时撒料效果良好。很明显,选粉机转子的工作转速不是撒布盘的转速,若转速过低的物料,转速过高的物料会因物料的流速过高而不是物料的流速太快,物料的流速不能太快,物料的流速太快,物料的流速太快,物料的流速太快,流速太慢,物料的流速太快,流速太慢,物料流速太快,物料的流速太快,物料的流速太快,物料的流速太快,物料的流速太快,流速太慢,物料的流速太快,

在选粉车间中,由于转子甩出的颗粒体积都很大,在分选过程中,物料颗粒会与上升气流中的颗粒发生碰撞,由于离心力较大,碰撞过程中体积较大的颗粒会撞上体积较小的颗粒,而这些细小颗粒在不参与分级的过程中,由于粒径的增大,导致选粉机选粉效率下降。滴料装置的环节,假想者的主导思想是让分级后的物料在下落过程中再执行一次风选,让没有被选中的细颗粒,随气流再次上升插入分级,提高选粉效率。但是在实际任务傍边,由于任务时的实际风量与设计风量相差较大等因素,使得这个环节不能很好地体现出来。造成风选需要一定风速的最直接原因,而拆卸滴流时实际风速太低,不能达到事后设想的效果,并形成虚假效果。

砂石选粉机

二、提升解决方法

1、组装式打撒杆及挡料圈进料盘的性能。

二道物料排放器安装在放料盘上,放料杆随排料盘一起旋转,所述排料杆与壳体之间的适当位置组装成移动的物料挡圈。如许,从撒料盘撒的物料与打撒杆相撞,并被进一步撒布,进步了撒盘的分散性功能,尤其在撒料盘转速低时,效果更为明显。加料盘转速过高时,抛出的物料被物料挡圈挡住,不能直接撞击到选粉机的体内壁,物料从物料挡圈上落下,物料由上升的气流重新输送到选粉室内。


2、选粉室内装配物料导流圈,减少物料的颗粒间的相互影响。选粉室内得当位置装配数道物料导流圈,将分级转子分隔成几个区域。使得从转子甩出的颗粒状物料不能直接撞击到选粉室壁,甩出物料时被物料导流圈挡住,从而减少了物料颗粒间的碰撞,从而减少了物料颗粒间间的碰撞,从而达到下一次分级的物料颗粒粒度分布,直到最后撞到选粉室内壁的物料才会被抛出,从而达到下一种物料的导流圈;


优化滴流装置的设计,提高风选效果;依据选粉机的使用情况,有针对性地进行设计,确定合理的通风面积,确保物料在通过滴流装置时,风速足够大,风选效果较好。


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