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由于粗粒度越大，粉磨效率越高，循环负荷越大，粉磨能力越高，但与循环负荷成反比，粉磨效率越高。这就要求砂石选粉机必须兼顾粉磨效率与选粉机循环负荷和选粉效率之间的关系。有关资料表明，对离心选粉机组分而言，循环负荷率在200%~300%之间，选粉效率在41%~51%之间，磨粉效率高；对旋风选粉机组分而言，循环负荷率在150%~200%之间，选粉效率在55%~65%之间，磨粉效率高；而O-Sepa选粉机组分，选粉效率在63%~79%之间。随着科技的进步和生产经验的积累，有关粉磨工艺的理论也在不断更新。目前，部分企业正在使用的选粉机，选粉效率提高到70%以上，有力地促进了磨机节能降耗。
选粉时常见的问题：
(1)变速箱发热或"冒烟"
原因：变速箱缺油，润滑不好，油质差。使用超负荷。驱动体自身失效。
解决办法：改善润滑，加油或换油。调整负荷或改进传动设计。根据《烧油》、《粘结》、《热塑变形》对症处理进行具体分析。
（2）齿轮箱产生的振动与噪音。
起因：牙齿接触不良。侧隙适当，轴向有升降。圆锥齿轮非常不准确。
分离器：调整接触面。调节间隙以消除窜动。圆锥齿轮的更换
（3）锥齿轮的齿根开裂或断裂。
起因：牙齿接触不良。侧面间隙适当，轴向有窜动。锥齿精度极差。
分离器：调整接触面。调节间隙以消除窜动。圆锥齿轮的更换
（4）齿轮的热塑性变形与粘结。
起因：润滑不好，少油，无油。高速度超负荷使用
排油法：清洗油箱，换油。调整速度，控制负荷或改进设计。
由于闭路磨要求磨削尾部的出料可粗、细并存，不要求全部合格才能出磨。研究结果表明：磨料循环用量增加较多，细颗粒对磨料的粘附具有较小的缓冲作用，而入磨物料的用量增加，磨料产量有较大的提高；可见，在粉磨能力允许的条件下，循环负荷与磨机产量呈正相关，与选粉效率呈负相关。在相同条件下，增加磨机的内循环负荷可以提高磨机的产量。但大的循环负荷又会使选粉效率降低，很多合格产品不能选出，再回到磨内循环，限制了磨机台面产量的提高。这是一种矛盾状态。为解决这一矛盾，重点在于重视提高选粉机的性能。
