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三分离选粉机工作原理及特点
虽然分级机构的旋转也实现了三过分级机构的旋转来实现的，但与一代和第二代选粉机不同：原则上，O-SEPA选粉机的材料分配是通过两部分的连续运行过程来完成的。一个过程是将粉末从分级转移笼的上部材料板扔到挡板上；另一个过程是通过旋转气流将粉末与气体粉末混合，形成气体粉末的两相流动。这两个过程的效果直接影响O-SEPA选粉机的材料分配效果。材料屏幕的均匀性沿360°分布，其次是材料屏幕气化过程的充分性和及时性，这将影响选粉机对混合粉的分级效果。这里的充分性和及时性都非常重要。
影响撒布效果的结构：进料点数、进料点在撒布盘上的位置、撒布盘的结构、挡板的位置、挡板与撒布盘之间的间隙、挡板的长度、，转笼与导叶之间的间隙等。影响撒布效果的工作参数包括：撒布盘的速度、加工材料的数量、气体流量、旋转气流的径向、切向速度和速度分布等。
循环加载率K:指分类器的返回量与成品量之比K=T/Q=(a-c')/(b'-a')a'表示研磨材料筛出的残留物百分比；b'表示分级器粗粉的筛分残留物百分比；c'表示分级器成品的筛分残留物百分比；一般情况下，轧机时间越长，循环负荷率越低；成品的细度越细，循环负荷率越高。
增加循环负荷率意味着通过研磨机的材料数量增加，分级机的材料数量增加，分级机的负荷增加，分离不容易，粉末选择效率降低；该公式还表明，循环加载率与粉末选择效率成反比。
当成品细度恒定时:1.当细度恒定时，随着给料机变粗，循环加载速率增加，随着给料变厚，粉末选择效率降低；如图2所示，当给料细度保持不变时，循环负荷率随回流材料增厚而降低，粉末选择效率随回流材料增厚而提高。
