破碎机作为重要的矿山机械设备，其操作过程中产生的尘埃问题不容忽视。除尘器是破碎机设备中关键的环保部件之一，如何优化其除尘效率，成为了破碎机生产过程中需要考虑的重要问题。

一、加强除尘器的清洁与维护

除尘器在长期使用中，由于各种外界因素的影响，容易堵塞、粘附尘怀和各种污染物，降低除尘效率。因此，加强清洁和维护成为提高除尘效率的重要途径。特别是对于多介质除尘器、静电除尘器等除尘设备，保持其清洁和维护工作更是至关重要。

1.定期清洁

定期对除尘器进行清洗，可以有效地去除其内部积存的灰尘和各种污染物。对于旋风分离器、滤袋除尘器等设备，可通过清理电控柜、防爆蝶阀、进出口管道等关键部位，清理除尘设备的灰斗和灰斗下方的输灰装置，清理滤袋、滤筒以及滤网等关键元件。对于静电除尘器、电除尘机等不易清洁的设备，则需要定期对其控制板、高压线等进行检查和维护。

2.适时更换滤袋

滤袋是滤袋除尘器中重要的部件之一，其使用寿命一般为6个月至1年，使用时间过长会导致滤袋本身粘附大量的雾团、尘埃等物质，从而降低滤袋的除尘效率。因此，适时地更换滤袋是提高除尘效率的有效途径。

3.严格管理运行环境

为确保破碎机除尘器的正常运行和清洁维护，应严格控制运行环境，禁止在除尘器周围倾倒、放置较多的粉尘、油污及过多的填料等杂物。同时，厂家要保证运行环境的卫生和清洁，并定期检查，及时清理周围的灰尘等杂物。

二、改善除尘器的处理流程和结构设计

改善除尘器的处理流程和结构设计，是提高除尘效率的有力手段。合理的处理流程和结构设计，有助于减少流态阻力、增大过滤面积，使尘气在除尘器内部得到更好的处理和去除。

1.增大风机降压制尘

通过增大风机降压制尘，即将风机设置在除尘器的后端，可使气流绕行除尘器及滤袋，从而减少尘气吸入滤袋的机会，提高除尘器的除尘效率。同时，风机的叶片采用耐磨材料，可以降低因叶轮磨耗而导致的漏风现象，保证了除尘器运行的稳定性。

2.优化过滤材料的选择

优化过滤材料的选择，有利于提高除尘器的除尘效率和安全稳定性。在滤材料的选择方面，应优先选用质量好的滤袋、滤筒等滤材料，并根据破碎机产生的尘埃特性，通过合理地选择适当的滤材料织密度、能够承受高温条件的过滤材料、体积小，过滤效率高，易于清洗的滤材料等，以提高除尘效率。

三、使用新型除尘设备

随着科技发展和环保意识不断提升，各种新型除尘设备不断涌现，并且不断被破碎机生产厂家引进使用。其中，以电石灰软化水装置和氧气燃烧除尘装置为代表的新型除尘设备，因其安全、稳定等优点，成为提高除尘效率的有力途径。

1.电石灰软化水装置

电石灰软化水装置是一种以电石灰为主要成分的软化水、去除氧化物、含铁离子及有机物等污染物质的工艺。该环保设备不仅可以去除氧化物和有机物，而且还可以加速水中硬度离子的结晶，从而提高滤袋除尘器的除尘效率。

2.氧气燃烧除尘装置

氧气燃烧除尘装置是一种采用氧气进行燃烧的环保设备，其可将破碎机产生的有机废气、尘埃等燃烧为二氧化碳和水，从而彻底达到除尘和净化空气的目的。

综上所述，破碎机除尘器的除尘效率是影响破碎机环保水平的重要指标之一。通过加强清洁和维护、改善处理流程和结构设计、使用新型除尘设备，并严格控制运行环境等措施，可以有效提高除尘器的除尘效率，更好地保护环境，降低环境污染，做好环保工作。