这是因为其组织形式不同，在施放机理和作用上存在着较大差异。该结构的撒料过程和撒料机理是这样实现的：待选粉料从分级区外壳的顶部进入，落入到分级转笼上部的撒料盘上，该撒料盘也是与分级转笼同步旋转，使落入的粉料产生惯性离心力，并产生径向和切向运动，将粉料抛撒到固定的缓冲挡板上，再沿缓冲挡板向下自由落体，形成沿圆周分布的垂直料幕，这种结构的粉料抛撒到这儿并没有结束，料幕垂直下落的过程中，在实现粉料分级前，还要继续完成物料分散的作业，在垂直料幕自由下落过程中，由于分级转笼的旋转产生较高的切向速度，而且在转笼与导向叶片之间有较大的速度梯度，由于这两方面的因素使得垂直下落的料幕被逐层剥离，使粉体与气流充分混和形成气固两相流，只有在气粉充分混合的情况下，才能取得后续较好的分级效果。

下撒料时，只需将落在撒料盘上的粉末沿圆周均匀分布即可。下撒料时，只需将料盘上的材料沿均匀分布即可，这与径向速度和料幕分散程度无关。与下撒料效果相比，这种撒料效果与下撒料效果相比并不敏感，但对撒料速度影响不大。

砂石选粉机中的进料盘采用分级风叶，细粉收集大风叶同轴结构。旋风粉末选择机的进料盘与分级风叶或分级转子同轴。由于其速度要求相同，一般来说，进料盘的速度调节方法不同。因此，为了获得适当的旋转速度，必须考虑不同的速度，为了满足相同的结构要求，必须考虑进料盘与分级系统的统一，但每个用户都将根据产品的细度和实际操作条件来确定。那是平铺布面的缺点。也不能通过改变撒盘的结构和其他工作参数来克服。

由此出现的现象有两种：

一方面，由于速度不足，材料不能完全投掷，导致材料组密集，另一方面，材料屏幕不能覆盖整个截面，形成间隙，影响细粉的携带效果。

其次，高速会使粉末产生过多的抛掷，使粉末撞击筒壁，也会形成密集的材料组和较大的间隙。

现有的排粉装置主要有两个缺陷：一是排粉板周围排放板周围分布不均匀，特别是上部排气结构使排放板的环面积较小，即粉末径向距离太小，难以实现周边均匀分布，虽然有厂家在材料板上增加径向分区，使其沿圆周运行，但这种方法只能在有限范围内改善，也会带来副作用，特别是在径向分区，也会导致材料屏幕厚度不均匀。另一方面，如何尽快分散垂直下落的材料屏幕，当材料屏幕太厚或粉末落下时，它甚至会落在分级区域下方。虽然这些材料群已经通过了分级区域，但实际上没有分级过程。同样，材料屏幕的分散过程越长，粉末参与的时间越短。