砂石选粉机使用方法有哪些？

砂石选粉机的使用方法一般包括以下步骤：

开机前准备

设备检查：检查选粉机各部件是否连接牢固，有无松动、磨损或损坏现象，特别是叶轮、主轴、减速机等关键部件。查看传动皮带的松紧度是否合适，链条的张紧度是否正常，如有问题及时调整。检查各润滑点的润滑油量是否充足，油质是否良好，必要时添加或更换润滑油。

电气系统检查：检查电气设备的接线是否正确、牢固，无漏电、短路等安全隐患。确认各控制按钮、开关是否灵活可靠，仪表显示是否正常。检查电机的绝缘性能是否良好，接地是否可靠。

物料及场地准备：确保待选粉的砂石物料符合设备的进料要求，粒度、湿度等参数在规定范围内。清理进料口及周围的杂物，保障进料顺畅。准备好足够的场地来堆放选粉后的成品和废料，确保生产过程中的物料运输和存放有序。

开机操作

启动顺序：先启动收尘设备，确保选粉机在负压状态下工作，以减少粉尘外溢。然后启动选粉机的主电机，使设备空载运行一段时间，观察设备运行是否平稳，有无异常声音和振动。空载运行正常后，再缓慢启动给料设备，逐渐增加给料量，直至达到正常生产负荷。

参数调整：根据物料的性质和选粉要求，调整选粉机的转速、风量等参数。一般来说，转速越高，选粉的精度越高，但产量可能会降低；风量越大，细粉的收集量可能会增加，但过大的风量可能会导致粗粉中混入过多细粉，影响选粉效果。通过逐步调整这些参数，找到好的工作点，使选粉机达到理想的选粉效率和产品质量。

运行中的监控

设备运行状态监控：密切观察选粉机的运行情况，包括电机的电流、温度，减速机的油温、声音，主轴的振动等。如发现电流异常升高、温度过高、振动过大或有异常声音等情况，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。

物料情况观察：注意观察进料口和出料口的物料流量、粒度分布等情况。如果发现进料不畅或出料异常，如粗粉中细粉含量过高、细粉中粗颗粒过多等，应及时调整给料量、选粉机参数或检查设备内部是否有堵塞、磨损等问题。

粉尘排放情况检查：检查收尘系统的运行效果，观察粉尘排放是否达标。如发现粉尘排放超标，可能是收尘设备故障、管道漏风或选粉机内部密封不良等原因引起的，需要及时进行排查和处理。

停机操作

正常停机：先停止给料设备，待选粉机内的物料全部处理完后，再停止选粉机主电机。停止收尘设备。停机后，对设备进行清理和保养，清理设备表面的灰尘和杂物，检查各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，为下一次开机做好准备。

紧急停机：在设备运行过程中，如发生危及设备和人身安全的紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，切断设备电源。然后对设备进行全面检查，找出故障原因，排除故障后才能重新开机。

在使用砂石选粉机时，操作人员应严格按照设备的使用说明书和操作规程进行操作，定期对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和选粉效果。